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郑州电缆厂:10kV电缆附件设计施工工艺精细化标准
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  华龙电缆1.1 适用范围

  适用于10kV电缆工程冷缩型终端的施工。

  1.2 引用标准

  GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

  GB 50217 电力工程电缆设计规范

  GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范

  DL/T 5161 电气装置安装工程质量检验及评定规程

  DL/T 5221 城市电力电缆线路设计技术规定

  DLGJ 154 电缆防火措施设计和施工验收标准

  《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书 第四部分:配网工程》

  1.3 设计要求

  1.3.1 10kV电缆终端应符合下列要求:

  (1)型式、规格应与电缆类型(如电压等级、芯数、截面、护层结构等)和环境要求一致;

  (2)结构应简单、紧凑,便于安装;

  (3)所用材料、部件应符合技术要求;

  (4)主要性能应符合现行国家标准的要求。

  1.3.2 采用的绝缘材料应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。

  1.3.3 电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大;截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。采用压接时,压接钳和模具应符合规格要求。

  1.3.4 电缆终端应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施,并应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施,且确保外绝缘相间和对地距离。

  1.3.5 电力电缆金属层必须直接接地。交流系统中三芯电缆的金属层,应在电缆线路两终端实施接地。

  1.3.6 电缆终端上应有明显的相色标志,且应与系统的相位一致。

  1.4 施工工艺要点

  1.4.1 施工准备

  施工前应仔细阅读产品安装说明书,检查施工工具是否齐备,验收、核对接头材料以及配件是否完整。施工现场做好充分的准备工作与安全措施,做到施工现场文明施工。检查电缆线芯是否受潮或进水,如发现电缆内部受潮进水,应停止安装,等干燥处理后方可继续安装。

  1.4.2 护套层及铠装层的开剥

  根据现场设备及场地情况,合理裁截电缆,擦净并校直安装部位的电缆。然后按照安装图纸要求开剥电缆外护套,不得损伤其他内部结构。

  如有电缆铠装层,先将大恒力弹簧安装在电缆铠装层的开剥位置处,防止铠装钢带松脱。用锯子沿恒力弹簧一侧环锯金属铠装层,深度为铠装厚度的2/3,拗开并处理尖口。要求不得锯穿钢带铠装、不得损伤内护套层、金属屏蔽层及其他内部结构。

  开剥内护套时,刀口沿衬垫填充物的位置划开,不得损伤铜屏蔽层及其他内部结构。

  1.4.3 安装铠装接地线及屏蔽接地线

  安装铠装接地线前需先用砂纸对铠装进行局部打磨,为保证良好的接触,使用恒力弹簧固定铠装接地线前先拉松接地线端部,并作一次反折操作,再用绝缘胶带将该恒力弹簧和衬垫层包覆住。

  同样使用恒力弹簧安装固定铜屏蔽接地线,再绕包绝缘胶带将第二个恒力弹簧也包覆住。钢铠接地线与屏蔽接地线之间应错开一个角度.

  1.4.4 安装三叉手套及冷缩直管

  先稍微收缩三叉手套“手指”部分的芯绳,使三叉手套能完全套入电缆根部,再逆时针抽取芯绳,先收缩颈部,然后按同样方法分别收缩三芯“手指”。

  然后分别套入冷缩直管,与三叉手套“手指”部分至少搭接15mm,逆时针抽取芯绳使其收缩,依次完成三相的安装。

  1.4.5 端部至直管长度校验

  校验电缆端部至冷缩直管端口的长度是否满足终端安装要求,如果小于要求长度,则需要截短冷缩直管,如果满足要求,则进行后面步骤的操作。截短冷缩直管时,必须先环切,再轴向切除,且不得伤及铜屏蔽层及其他内部结构。

  1.4.6 金属屏蔽层的开剥

  用PVC胶带在铜屏蔽层的开剥位置处作临时固定并定位,沿PVC胶带边沿将铜带撕断,如有铜丝屏蔽则沿恒力弹簧向后翻转。不得伤及外半导电屏蔽层和绝缘层,铜屏蔽断口要均匀整齐,不得有尖角及快口,更不允许让铜带尖角刺入外半导电层。

  1.4.7 外半导电层及绝缘层的开剥

  外半导电层处理时先环切再纵切,切入深度为半导电层厚度的2/3,将半导电层分别从端部剥除,如果难以剥离时可以先略微加热再行剥除或使用玻璃片刮除。环切及纵切外半导电层时下刀不可过深,避免伤及电缆主绝缘。要求开剥后的外半导电层断口处整齐平滑,不能有尖角或毛刺。切除顶部绝缘时,不可伤及电缆导体。

  1.4.8 绕包半导电胶带

  半重叠绕包半导电胶带,从铜屏蔽带上5mm处开始,绕包至5mm主绝缘上再返回绕包到起始处。半导电胶带绕包时需充分拉伸,避免重叠的层间留有气隙。绕包到主绝缘上的半导电带端口应非常整齐圆滑。

  1.4.9 压接锉光接线端子

  按附件施工工艺要求,选择圆形围压、六角形围压或点压方法进行压接。压接前核对接线端子与电缆导体的尺寸是否匹配,选用适配截面的接线端子,根据截面选择合适吨位的压接钳和模具。压接达到一定压力或合模后,保持压力10~15秒,再松开模具,压接后接线端子不能有明显的弯曲。压接完成后,如在接线端子和导体上有尖角、毛边和棱角等,必须用锉刀锉去并用砂纸打磨光滑,并清洁干净。打磨接线端子时,将电缆主绝缘层用报纸或布遮住,以防金属屑落在主绝缘上。接管压接顺序应从上往下。

  1.4.10 主绝缘表面打磨及清洁处理

  对电缆主绝缘表面进行打磨,先使用120#砂纸作粗打磨,再用240#砂纸作精细打磨,打磨处理后,电缆主绝缘表面不能留有刀痕或半导电颗粒。电缆主绝缘表面清洁处理应使用无水溶剂,清洁片不能来回擦且不能重复使用,擦过半导电屏蔽层及导体的清洁片绝对不能擦洗主绝缘。在进行下一步骤前,主绝缘表面必须保持干燥,如有必要,用干净的不起毛布进行擦拭。

  1.4.11 涂抹硅脂

  在半导电胶带绕包端部与主绝缘交界位置涂抹硅脂,然后将其余剂料均匀涂抹在主绝缘表面上。

  1.4.12 安装冷缩终端

  安装冷缩终端前,先用绝缘防水胶带填平接线端子与电缆主绝缘之间的空隙。清洁冷缩终端主体内部,根据安装要求确定收缩起始定位标记,对准定位标记,逆时针向后抽取芯绳使终端收缩,收缩过程中不可往前推,防止造成卷边。

  1.4.13 绕包硅橡胶带或安装端部密封管

  从终端管开始,半重叠绕包硅橡胶带至接线端子上,再返回绕包一层。绕包硅橡胶带时无需用力拉伸,自然绕包即可。

  如果端部密封使用冷缩管来实现的,则分别逆时针拉出芯绳,使密封管收缩于预定位置。

  1.4.14 质量验收

  及时做好现场质量检查、报表填写工作,加强过程监控工作与质量抽检工作。接头施工属于隐蔽工程,验收应在施工过程中进行。包括对接头准备工作、绝缘处理、导体连接、冷缩接头安装、接地及密封处理、施工标识等项目进行验收。

  最终附件验收一般包括资料和现场实物检查两个方面。

  资料包括接头安装记录及质量评定记录、制造厂提供的产品合格证、试验证明及安装图纸等技术文件。

  现场实物检查包括外观检查、接头固定、接头水平偏差等。

  1.5 样板图片

  安装完毕的示例图片。

  2电缆中间接头

  2.1 适用范围

  适用于10kV电缆工程冷缩型中间接头的设计和施工。

  2.2 引用标准

  GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

  GB 50217 电力工程电缆设计规范

  GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范

  DL/T 5161 电气装置安装工程质量检验及评定规程

  DL/T 5221 城市电力电缆线路设计技术规定

  DLGJ 154 电缆防火措施设计和施工验收标准

  《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书 第四部分:配网工程》

  2.3 设计要求

  2.3.1 电缆在下列情况下应有中间接头:

  (1)敷设长度超过其单条制造长度时;

  (2)需延长已敷设竣工的电缆时。

  2.3.2 10kV电缆接头应符合下列要求:

  a)型式、规格应与电缆类型(如电压等级、芯数、截面、护层结构等)和环境要求一致;

  b)结构应简单、紧凑,便于安装;

  c)所用材料、部件应符合技术要求;

  d)主要性能应符合现行国家标准的要求。

  2.3.3 电缆接头须连接牢固,并不应受到机械拉力。

  2.3.4 采用的绝缘材料应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。

  2.3.5 电缆接头应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施,并应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施,且确保外绝缘相间和对地距离。

  2.3.6 电力电缆金属层必须直接接地。交流系统中三芯电缆的金属层,应在电缆线路中间接头实施接地。三芯电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属层)、铠装层应分别连接良好,不得中断,跨接线的截面不应小于下表的规定。

  2.3.7 直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。

  2.3.8 电缆接头应有防潮措施。

  2.4 施工工艺要点

  2.4.1 施工准备

  施工前应仔细阅读产品安装图纸和说明书,检查施工工具是否齐备,验收、核对接头材料以及配件是否完整。施工现场做好充分的准备工作与安全措施,做到施工现场文明施工。检查电缆护套层、线芯层是否受潮或进水,如发现电缆内部受潮进水,应停止安装,干燥处理后方可继续安装。

  2.4.2 护套层及铠装层的开剥

  根据安装现场设备及场地情况,合理裁截两边电缆,电缆至少留有2米的裕度。擦净并校直安装部位的电缆。

  按照安装图纸尺寸要求开剥电缆外护套,不得损伤其他内部结构。

  开剥电缆铠装层,先将大恒力弹簧安装在电缆铠装层的开剥位置处,防止铠装钢带松脱。用手工锯沿恒力弹簧一侧环锯金属铠装层,深度为铠装厚度的2/3,拗开并处理尖口。要求不得锯穿钢带铠装、不得损伤内护套层、金属屏蔽层及其他内部结构。

  开剥内护套,刀口沿衬垫填充物的位置划开,不得沿铜屏蔽层下刀,不得损伤铜屏蔽层及其他内部结构。

  2.4.3 金属屏蔽层的开剥

  将小恒力弹簧安装在铜屏蔽层的切断位置处作临时固定并定位,沿恒力弹簧边用刀压处印痕,但不得切断铜带。将铜带沿印痕均匀撕断,不得伤及外半导电屏蔽层和绝缘层。铜屏蔽断口要平滑整齐,为均匀的圆周,不得有尖角及缺口,更不允许让铜带尖角刺入外半导电层。

  2.4.4 外半导电层及绝缘层的开剥

  开剥外半导电层时,先按照图纸尺寸环形切割,再纵向切割,切入深度为半导电层厚度的2/3,将半导电层从端部开始剥除,如果难以剥离时可以先略微加热再行剥除。如果电缆的外半导电层为不可剥离结构,则使用玻璃片刮除外半导电层,或使用专用剥削刀具。环切及纵切外半导电层时下刀不可过深,避免伤及电缆主绝缘。要求开剥后的外半导电层断口(屏蔽口)处平滑整齐,为均匀的圆周,不得有尖角、缺口及毛刺。

  如有划伤主绝缘层,在主绝缘表面留有刀痕,或是主绝缘表面残留黑色半导电颗粒,须用绝缘砂布打磨干净,先用120#粗砂布再用240#细砂布,最后用砂布背面抛光主绝缘表面,直至主绝缘避免彻底光滑。砂布只能处理主绝缘,绝对不能用打磨过半导电层或导体层的砂布再打磨主绝缘,以避免导电颗粒污染主绝缘表面。

  切除顶部绝缘时,不得伤及电缆线芯导体,在绝缘台阶处做宽度为2毫米,角度为45度的导角,导角须光滑平整,无棱角及毛刺。

  2.4.5 套入中间接头主体及铜网套,导体连接

  将中间接头主体套入开剥长度较长的一端(抽拉芯绳的一端先套入),将铜网套套入开剥长度较短的一端。

  按附件施工工艺要求,压接前核对连接管与电缆导体的尺寸是否匹配,选用适配截面的接线管,根据截面选择合适吨位的压接钳和模具。压接达到一定压力或合模后,保持压力10~15秒,再松开模具,压接后接管不能有明显的弯曲。压接完成后,如在接管和导体上有尖角、毛边和棱角等,必须用锉刀锉平并用砂布打磨光滑,并清洁干净。打磨接管时,将电缆主绝缘层用报纸或布遮住,以防金属屑落在主绝缘上。

  接管压接完毕后要有足够的机械抗拉强度;接管压接顺序应从中间向两边,对称压接,不得压接接管的中间。

  2.4.6 主绝缘表面清洁处理

  电缆主绝缘表面清洁处理应使用所配的专用清洁片,不得来回擦拭,不得重复使用,擦过半导电屏蔽层及导体的清洁片绝对不能擦洗主绝缘。在进行下一步骤前,主绝缘表面必须保持干燥,如有必要,用干净的不起毛布进行擦拭。

  2.4.7 涂抹P-55绝缘混合剂

  在半导电屏蔽层与主绝缘层交界位置涂抹绝缘混合剂,以填补端口处高出的台阶,然后将其余剂料均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。该绝缘混合剂须长期保持膏状,不得凝固而失效。

  2.4.8 安装冷缩接头

  安装冷缩接头前,先清洁中间接头内部。根据图纸尺寸要求确定收缩起始定位标记,对准定位标记,逆时针向后均匀抽取芯绳,使接头收缩。收缩过程中不可向前推,防止造成卷边。

  2.4.9 中心点校验

  为保证中间接头收缩完毕后,是处于中间接管的中间位置,接头安装完成后,测量接头中点标记与校验点之间的距离,如果该距离与事先设定的校验点长度相等,则中间接头已经正确安装定位。如果不相等,则安装位置有偏移,此时须在5分钟内移动接头,直到满足中心定位的要求。由于冷缩接头为整体预制式结构,且安装后无法直接看到其定位是否位于中间位置,所以必须进行中心点校验。

  2.4.10 铜网套安装

  铜编织网套两边分别用小恒力弹簧固定,使两段电缆的铜屏蔽层可靠连通。用剪刀将铜网套的两端多出部分修剪齐整,并在恒力弹簧外绕包PVC胶带或其他胶带。

  2.4.11铠装接地线连接、防水及机械强度修复

  铜屏蔽带与钢铠层须分开接地。在三相铜屏蔽带通过铜网套恢复连接后,再在铜屏蔽层外面半重叠绕包一层防水胶带,然后再恢复钢铠连接。钢铠接地线连接时,先将接地编织线端部拉松,并在恒力弹簧上反折一次,保证固定良好。

  钢铠接地完成后,再在外面半重叠绕包防水胶带以及Armorcast装甲带,恢复防水性能及机械强度。防水胶带的使用应严格按照安装说明的要求,须将胶带的宽度拉伸至原宽度的3/4。使用Armorcast装甲带时应佩戴橡胶手套,不能同时打开多包装甲带,应逐包打开安装。安装完毕,不得移动电缆和中间接头,须静置30分钟,使装甲带彻底凝固。推荐产品:橡套电缆

  2.4.12质量验收

  及时做好现场质量检查、报表填写工作,加强过程监控工作与质量抽检工作。接头施工属于隐蔽工程,验收应在施工过程中进行。包括对接头准备工作、绝缘处理、导体连接、冷缩接头安装、接地及密封处理、施工标识等项目进行验收。

  最终附件验收一般包括资料和现场实物检查两个方面。

  资料包括接头安装记录及质量评定记录、制造厂提供的产品合格证、试验证明及安装图纸等技术文件。

  现场实物检查包括外观检查、接头固定、接头水平偏差等。


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提交时间:2017-09-12 03:15 【字号: 】 【收藏】 【打印 】 【关闭